炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮是以这些有异恶唑环，并在环上独特部位携带羰基（C=O）的可挥发氧化物，在用量检查是否、药剂检查是否和涂料物理学中使用范围广。本钻研以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为范例底物，在连着流微表现器中进行炔基化表现系统优化。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该科研重点是多方位考察了表现湿度、表现容剂保障体系、亚氯化铵钠剂量和含有剂等的关键参数指标，最终能够来确定的最好的工序标准如表。

升级优化后的间断流加工施工工艺非常成功软件于含异恶唑结构特征单质的结合中（图2），证件了该加工施工工艺含有良好的的底物可用性，也可以效率、动态平衡地拥有多个受众炔烃终产物。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本设计定制开发的间断性流炔烃组成流程，可行解决了傳統间断反馈的特殊性，彰显出下例优势与劣势。

沈氏的技术子工厂微智源，悉心微连续式流的技术层面十余载，早已成为功服务保障于医药公司、药剂、染剂、新能量涂料等多种层面，推动企业主处理合成图片难以解决的问题，提高进行化学实验室的创新沈氏节能向企业规模性、商业圈化加工的转换。